Dal piano manuale a una schedulazione ottimizzata e coordinata su più stabilimenti
La produzione di sigarette e dispositivi elettronici per il vaping presenta una complessità elevata: materiali sensibili, linee ad alta velocità, fasi di confezionamento articolate, componenti provenienti da stabilimenti diversi e vincoli stringenti di qualità e tracciabilità.
In molte realtà, la schedulazione viene ancora gestita tramite Excel o strumenti manuali, con un forte impatto sull’efficienza e sulla capacità di garantire continuità produttiva tra siti diversi.
TiQ Scheduling (APS) consente di trasformare questa gestione, offrendo una schedulazione integrata e ottimizzata che coordina più stabilimenti, riduce gli sprechi e aumenta la prevedibilità del flusso produttivo.
Scenario AS-IS: schedulazione manuale e frammentata
Nell’approccio tradizionale, ogni stabilimento pianifica in autonomia, spesso con strumenti manuali e scambiando informazioni tramite:
- fogli Excel
- riunioni periodiche
- sistemi ERP non sincronizzati
Le criticità tipiche includono:
- tempi lunghi per rifare il piano
- disallineamento tra stabilimenti
- inefficienze su trasferimenti e componenti condivisi
- gestione reattiva delle urgenze
- setup frequenti e non ottimizzati
- assenza di KPI condivisi
- difficoltà nel rispettare target produttivi giornalieri
Un ritardo in uno stabilimento o un problema qualità su un componente critico può bloccare l’intera catena produttiva, causando ritardi e costi elevati.
La complessità del settore
La schedulazione in questo ambito deve rispettare vincoli quali:
- produzioni ad alta velocità su linee dedicate
- disponibilità materiali sensibili e filtranti
- sincronizzazione tra stabilimenti
- setup e attrezzaggi complessi
- batch minimi e sequenze obbligate
- vincoli di qualità e tracciabilità
- capacità operatori qualificati
- disponibilità macchinari ad alta specializzazione
Excel non è in grado di gestire in modo dinamico questa complessità e di garantire coerenza tra siti produttivi.
TiQ Scheduling (APS): la soluzione
TiQ Scheduling permette di:
- generare un piano ottimale e fattibile
- coordinare la produzione su più stabilimenti
- sincronizzare materiali e semilavorati
- ridurre gli sprechi e i tempi di fermo
- valutare alternative tramite KPI condivisi
Il sistema calcola rapidamente il miglior piano possibile, tenendo conto di vincoli locali e globali.
Funzionalità principali
TiQ Scheduling offre:
- schedulazione a capacità finita
- ottimizzazione sequenze e setup
- gestione trasferimenti tra stabilimenti
- pianificazione materiali critici
- gestione operatori e competenze
- simulazioni what-if
- confronto scenari alternativi
- KPI condivisi a livello corporate
- alert grafici su criticità e ritardi
Il planner può intervenire in modo proattivo, non solo reagire ai problemi.
Benefici ottenibili
L’introduzione di TiQ Scheduling consente di:
- ridurre setup e cambi formato (–20/35%)
- migliorare la saturazione delle linee
- aumentare la puntualità di consegna
- ridurre scarti e sprechi di materiali sensibili
- diminuire tempi di ripianificazione (da ore a minuti)
- coordinare stabilimenti con un piano unico e coerente
La schedulazione diventa un processo integrato e controllato, con una visione globale della produzione.
Valutazione oggettiva del piano
Ogni piano viene misurato tramite KPI condivisi, tra cui:
- utilizzo linee e operatori
- setup e cambi formato
- sincronizzazione materiali
- ritardi e lead time
- impatto su trasferimenti inter-stabilimento
Il management può confrontare rapidamente varianti di piano e scegliere la soluzione migliore per l’intera supply chain.
Conclusioni
Per un’azienda con più stabilimenti e produzioni altamente regolamentate, la schedulazione manuale limita:
- efficienza
- capacità produttiva
- affidabilità delle consegne
- controllo dei costi
TiQ Scheduling permette di:
- governare la complessità multi-plant
- reagire rapidamente ai cambiamenti
- migliorare la coordinazione tra stabilimenti
- aumentare la competitività complessiva
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